Skumdämpare tillverkas av Transfertagfactory och har överlägsen prestanda. De används huvudsakligen för skumdämpare i värmeöverföringstryckpasta. De har utmärkta skumdämpande och skumdämpande effekter, vilket kan begränsa och eliminera bubblor som skapas under färgapplicering, konservering och tryckprocess.

Skumdämpare används huvudsakligen för tunnare tryckfärger. Dessa tryckfärger kan oftast pumpas. Under denna process kan en stor mängd luft blandas och bubblor bildas. Dessutom skrapas dessa tunna tryckfärger från plattan eller ner från valsen under tryckprocessen, vilket på grund av stötar mellan tryckfärgerna och omrörning, vilket också producerar ett stort antal bubblor. Aromatisk, alkoholbaserad och vattenbaserad tryckfärg har alla detta fenomen, medan det senare är det allvarligaste, eftersom de senare mestadels är alkalilösliga ämnen, det är som tvål (eller rengöringsmedel) i vatten, så skummet är mycket starkt. Tryckfärgbubblor minskar inte bara tryckkvaliteten, utan tryckfärgsbehållaren kommer också allvarligt att producera ett stort antal bubblor, vilket leder till att tryckningen inte kan fortsätta.

1) Bubbelbildning och förstörelse är en kort mekanism.
Bubblor, det vill säga gas, grupperas av den vätskemembranväggen omgiven av separation som bildas. Bubbelväggarna själva kan bilda mycket enhetliga geometrier och bilda 120 grader när tre bubbelväggar (filmer) möts. Minst två eller flera komponenter kan bilda bubblor (rena vätskor kan inte skumma), eftersom skum kräver en stor yta, motverkas produktionen av dessa ytor av vätskeytspänningen. Därför, när vätskeytspänningen är relativt låg, är energibehovet för att bilda en viss mängd stabila bubblor relativt lågt.
När en enmolekylär film av tensidlöslighet uppträder på en vätskeyta, bildas bubblor. Vätskeytans elasticitet kan också orsaka bubblor.
I allmänhet är bubblor inte stabila, deras förstörelse beror vanligtvis på att vätskan från bubbelväggen pressas in i väggkanten. När membranväggen pressas till en tjocklek på cirka 100 Ao, leder den molekylära rörelsen i membranväggen till att bubbelstrukturen bryts och vätskans membran förstörs.

2) Skumdämpande funktion.
Skumdämpare används vanligtvis för att eliminera luftbubblor genom kemiska reaktioner (t.ex. syra eller kalciumsalter kan förstöra tvålfilmen). De flesta skumdämparnas funktion är dock att spridas ut på skumytan, så att det ytaktiva medlet på bubblan innan den stabiliserande effekten avlägsnas eller ersätts, vilket kräver en ytspänning som är mindre än den ursprungliga bubbelbildande filmens ytspänning. Om det skumbildande medlet lätt desorberas och snabbt återbearbetas, är dess effektivitet mot skumdämpare mycket liten. Om skumdesorptionsfunktionen är dålig, ytviskositeten är relativt hög och skumdämparmedlet sprids långsamt.

Ett bra skumdämpande medel bör verka mycket snabbt. Generellt sett bör det ha mycket låg löslighet och ha en viss flytande funktion för att reducera ytspänning. Den mest effektiva skumdämparens kemiska struktur bör vara: När den är orienterad vid bubblans gränssnitt kan den tillplattas. I vattenhaltiga system bildas denna omlagring antingen genom kedjeförgrening till promotor eller med volympolära grupper i mittenproliferation, och introduktion av tillräckligt med metylen för att bilda vattenolöslig substans.
För att skumdämpare i början ska ha bästa möjliga diffusions- och distributionsfunktion, appliceras lösningsmedel eller emulgeringsmedel som bärare i de flesta industriella skumdämpare. Detta säkerställer att skumdämparna kan sprida sig väl och nå olika ytor och ha en effektiv skumdämpande effekt.
Ett annat tillvägagångssätt är att tillsätta ett bra lösningsmedel till systemet, dispergera ytaktivt medel i vätskan, vilket kraftigt minskar bubbelbildningen.

3) Klassificering av skumdämpare.
Generellt sett kan skumdämpare delas in i sju typer:
1. Alkoholer (2-etylhexano, polyalkylenglykoler). Grenade alkoholer och polyoler kan uppfylla behoven av mindre vattenlöslighet och lägre ytspänning. Dessa två punkter är bra skumdämpare som bör ha sina huvudegenskaper.
2. Fettsyror och deras härledda estrar (sorbitantrioleat, diglykolstearat). Vissa vattenlösliga fettsyror och fettsyraestrar, används främst i skumdämpare för livsmedel.
3. Amider (distearoyletylendiamin), denna klass av skumdämpare har generellt en hög molekylvikt.
4, Fosfatestrar (trioktylfosfat, tributylfosfat, natriumoktylfosfat). De flesta fosfatestrar finns i mycket små mängder och har en mycket god effekt.
5. Metalltvål (kalciumstearat, magnesiumpalmitat). Efter att den vattenolösliga metalltvålen har fördispergerats i lämpliga radmaterial.
6. Kemisk kristall av multipolär grupptyp (ditertiaryamylfenoxietanol). Många effektiva skumdämpare innehåller vanligtvis två eller flera polära grupper. Ricinolja är en naturlig skumdämpare som innehåller hydroxyl- och estergrupper.
7, Silikonolja (polysiloxan). Sådana skumdämpare är viktiga skumdämpare för både vattenhaltiga och icke-vattenhaltiga system.
Generellt sett är det bättre att tillsätta skumdämpare vid tillverkning av bläck än vid tryckning. Det senare tillvägagångssättet gör det lättare att få fläckar och andra nackdelar på den tryckta produkten.