Applicering av pasta

Tryckpastan används ofta i kläder och passar för en mängd olika mörka material. Den kan tryckas på bomull, linne, viskos, polyester, nylon, polypropen, vinylklorid och alla typer av fiberblandade tyger. Tryckpastan täcker mycket bra och kan tryckas på alla ljusa färger. Den har en viss glansgrad och tredimensionell känsla, vilket gör att kläderna ser mer exklusiva ut. Därför kan tryckpastan snabbt sprida sig på kort tid och används på nästan alla tryckta t-shirts. Kombinationen av pasta och vatten kan lösa problemet med utskrift av stora ytor. Pastatryckprocessen övervinner begränsningarna med vattenuppslamning i trycket, men på grund av att tryckpastan har en viss hårdhet är den inte lämplig för stora ytor av grundmönster. Det är bäst att använda vattenuppslamning för tryckning av stora mönster och sedan dekorera med lite pasta. Detta kan inte bara lösa problemet med hård pasta i stora ytor, utan kan också framhäva mönsterhierarkin. Det finns också ett annat sätt att urholka ett stort område av markmönstret, vilket gör det ruttent, men slitaget känns alltid lite hårt, så det är bäst att använda en kombination av vattenslam och pasta för att gemensamt lösa problemet med stora utskriftsytor. Analys av fördelar och nackdelar med pastatryck och färgämnestryck. Valet mellan pastatryck eller färgämnestryck, vilket i akademisk och praktisk produktion är ett långvarigt debattproblem, enligt ofullständig statistik är 55 % av de material som för närvarande används inom tryckning pasta och 45 % färgämnen. Varav 20 % är reaktiva färgämnen, 20 % är dispersionsfärgämnen, vatfärgämnen och andra, står för 5 %. (1) Färgtryck producerar mer avloppsvatten, medan pastatryck normalt inte tvättar vatten, så det producerar inget avloppsvatten. (2) Färgtryck har en bra känsla och god luftgenomsläpplighet, särskilt vid tryckning av stora ytor där mönster blir mer framträdande. Färgtryckta kläder är inte bara bekväma att bära utan också billigare. Nackdelen är den komplexa processen, många apparater, jämfört med murbrukstryck enklare process och mindre utrustning. På den cancerframkallande sidan finns det farliga varianter i både färgämnen och ytbehandlingar, och vissa pastatyper är faktiskt olösliga i färgämnet, så båda uppstår vid urval. (3) Vid tryck med lim är bindemedel det viktigaste medlet, oavsett om det gäller beständighet eller säkerhet, och det är fortfarande långt ifrån perfekt. Vid färgämnestryck används mest reaktiva färgämnen, vilket också har fler brister för att förbättra fixeringshastigheten och förhindra trasiga tangenter, och ibland kan de inte uppfylla slitagekraven.

Läs mer

Anledningen till att pigment påverkar viskositeten hos värmeöverföringsfärger.

Värmeöverföringsbläck har en nyckelroll i värmeöverföringstryck, där bläckets olika egenskaper är mycket viktiga för produktproduktionen, bland annat är bläckets viskositet viktigare. Viskositet hänvisar till bläckets flöde i processen. Intermolekylära interaktioner mellan vätskorna skapar ett mått på molekylernas relativa rörelseförmåga. Det återspeglar en egenskap hos vätskeskikten i bläcket att hindra varandra från att flyta, och bläckets motståndskraft mot flytförmåga. Dess kärna är bläckets kohesion (intermolekylär bindning) och svaga egenskaper. Hög viskositet, bläcket har hög kohesion och lägre bläckmobilitet. Många faktorer påverkar viskositeten, inklusive mängden pigment, oljeabsorption och finhet, bindemedelsviskositet och fyllmedel. Följande presenterar pigmentmängd, oljeabsorption och finhetsgrad för inverkan på viskositetsomfattning. För samma typ av bindemedel gäller att ju större andelen pigment, desto större kraft mellan molekylerna. Bläckets viskositet är stor, men mängden pigment i bläcket är begränsad. Oljeabsorption avser en viss mängd pigment som väts för att bilda en uppslamning. Oljemängden (g/100 g) beskriver pigmentens och fetternas bindningsförmåga. Under normala omständigheter, ju högre pigmentspridning, desto små partiklar, pigmentets yta är större, oljeabsorptionen är stor, bläckets viskositet är liten och fluiditeten ökar. Dessutom är oljeabsorptionen relaterad till pigmentets fuktighet och oljans surhetsgrad. Ju mer vattenhaltiga pigment, desto lägre oljevolym, desto högre oljans surhetsgrad, desto mindre pigmentoljeabsorption. Bläcket har en god finhet, vilket indikerar att de fasta partiklarna är mycket fina och jämnt fördelade i bläcket. Bläckets finhet beror på bindemedlets vätningsgrad för pigment, fasta partiklar, bläckets omrörning, malning och andra processer som hanteras. Bindningsmaterialet har starka vätningsegenskaper, pigment och fasta partiklar väts lätt, de fasta partiklarna sprider sig lätt och bläcket har en god finhet efter valsning. Normalt sett finns pigmentpartiklar i flockat tillstånd av fina partiklar. Pigmentpartikelstorleken och dispersionstillståndet har en viss inverkan på bläckets viskositet, vidhäftning, fluiditet och andra reologiska egenskaper. Pigmentpartiklarna bör kontrolleras mellan 0,5-3 µm, men pigmentpartiklar under 1 µm bör utgöra 80-100%. I samma mängd pigment och fyllmedel finns det två typer av fasta pulverpartiklar som är mindre. Ju högre dispersion, desto bättre väts de i bläckbindemedlet. Bläckets viskositet är relativt stor. Bläckpartiklarna är tillverkade av cirkulära pigmentpartiklar, desto mindre viskositet har de former som bläckpartiklarna tillverkar. Transfertagfactory värmeöverföringsbläck kan välja många pigment, såsom fluorescerande gult, citrongult, ultramarin, mörkblått, silver och så vidare.

Läs mer

Tips 丨 Smältlimspartiklars syfte och försiktighetsåtgärder

Smältlim är en plasticitetslimprodukt. Smältlimmets fysikaliska tillstånd förändras med temperaturförändringarna inom ett visst temperaturområde. De kemiska egenskaperna är dock desamma. Smältlimspartiklarna är giftfria och smaklösa. Det tillhör en miljövänlig limprodukt och kan användas för förpackningar i olika industrier. Så hur väljer vi rätt smältlimspartiklar? Från färg, temperatur, driftsmetoder och många andra aspekter att beakta. Först och främst bör kraven på gul färg vara olika. Smältlimmets utseende bör inte behandlas striktare än andra lim, men objektets utseende bör också hanteras korrekt mot damm och olja för att smältlimspartiklarna ska ge en bättre bindningseffekt. Snabb drift är en viktig egenskap hos smältlim. Smältlimmets arbetstid är generellt cirka 15 sekunder, och med modern produktion och monteringslinje används det i stor utsträckning, vilket kräver att smältlimmets arbetstid blir allt kortare. En annan är temperaturtålighet, smältlim är mer känsligt för temperatur. När temperaturen når en viss nivå börjar smältlimmet mjukna, under en viss temperatur blir smältlimmet sprött, så när du väljer smältlim måste du ta hänsyn till temperaturförändringar i produkten. Om temperaturen är för hög kan du välja högtemperatursmältlim. Smältlimspartiklar används vanligtvis i smältmaskiner genom att smälta smältlimmet, efter att det smälter blir flytande. Genom smältslangen och smältlimspistolen levereras limmet till det yttre skiktet, och när smältlimmet har svalnat, det vill säga när bindningen är klar.

Läs mer

Detaljerade tryckhjälpmedel – skumdämpare

Skumdämpare tillverkas av Transfertagfactory och har överlägsen prestanda. De används huvudsakligen för skumdämpare i värmeöverföringstryckpasta. De har utmärkta skumdämpande och skumdämpande effekter, vilket kan begränsa och eliminera bubblor som skapas under färgapplicering, konservering och tryckprocess. Skumdämpare används huvudsakligen för tunnare tryckfärger. Dessa tryckfärger kan oftast pumpas. Under denna process kan en stor mängd luft blandas och bubblor bildas. Dessutom skrapas dessa tunna tryckfärger från plattan eller ner från valsen under tryckprocessen, vilket på grund av stötar mellan tryckfärgerna och omrörning, vilket också producerar ett stort antal bubblor. Aromatisk, alkoholbaserad och vattenbaserad tryckfärg har alla detta fenomen, medan det senare är det allvarligaste, eftersom de senare mestadels är alkalilösliga ämnen, det är som tvål (eller rengöringsmedel) i vatten, så skummet är mycket starkt. Tryckfärgbubblor minskar inte bara tryckkvaliteten, utan tryckfärgsbehållaren kommer också allvarligt att producera ett stort antal bubblor, vilket leder till att tryckningen inte kan fortsätta. 1) Bubbelbildning och förstörelse är en kort mekanism. Bubblor, det vill säga gas, grupperas av den vätskemembranväggen omgiven av separation som bildas. Bubbelväggarna själva kan bilda mycket enhetliga geometrier och bilda 120 grader när tre bubbelväggar (filmer) möts. Minst två eller flera komponenter kan bilda bubblor (rena vätskor kan inte skumma), eftersom skum kräver en stor yta, motverkas produktionen av dessa ytor av vätskeytspänningen. Därför, när vätskeytspänningen är relativt låg, är energibehovet för att bilda en viss mängd stabila bubblor relativt lågt. När en enmolekylär film av tensidlöslighet uppträder på en vätskeyta, bildas bubblor. Vätskeytans elasticitet kan också orsaka bubblor. I allmänhet är bubblor inte stabila, deras förstörelse beror vanligtvis på att vätskan från bubbelväggen pressas in i väggkanten. När membranväggen pressas till en tjocklek på cirka 100 Ao, leder den molekylära rörelsen i membranväggen till att bubbelstrukturen bryts och vätskans membran förstörs. 2) Skumdämpande funktion. Skumdämpare används vanligtvis för att eliminera luftbubblor genom kemiska reaktioner (t.ex. syra eller kalciumsalter kan förstöra tvålfilmen). De flesta skumdämparnas funktion är dock att spridas ut på skumytan, så att det ytaktiva medlet på bubblan innan den stabiliserande effekten avlägsnas eller ersätts, vilket kräver en ytspänning som är mindre än den ursprungliga bubbelbildande filmens ytspänning. Om det skumbildande medlet lätt desorberas och snabbt återbearbetas, är dess effektivitet mot skumdämpare mycket liten. Om skumdesorptionsfunktionen är dålig, ytviskositeten är relativt hög och skumdämparmedlet sprids långsamt. Ett bra skumdämpande medel bör verka mycket snabbt. Generellt sett bör det ha mycket låg löslighet och ha en viss flytande funktion för att reducera ytspänning. Den mest effektiva skumdämparens kemiska ...

Läs mer